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螺杆式空气压缩机,活塞机与离心机的区别

螺杆式空气压缩机,活塞机与离心机的区别

 
 

三种空气压缩机的区别:

 活塞式空压机:活塞式空压机是往复式空压机中的一种,其压缩元件是一个活塞,在气缸内部做往复运动,按活塞同气体接触的方式不同,常有一些几种形式:活塞式空压机-是一种往复式空压机中较常见的,使用较多的一种,其活塞直接接触气体。靠活塞环来密封压缩。由于其压力范围广,能够适应较宽的能量范围,有高速、多缸、能量可调、热**、适用于多种工况等优点;其缺点是结构复杂,易损件多,检修周期短,对湿行程敏感,有脉冲振动,运行平稳性差。      离心式与活塞式相比,有转速高,气量大,机械磨损小,易损件少,维护简单,连续工作时间长,振动小,运行平稳,对基础要求低,在大气量时,单位功率机组的质量轻、体积小,占地面积少,气量可在30%~**的范围内无级调节,易于多级压缩和节流,可以满足某些化工流程的要求,易于实现自动化,对于大型机,可以采用经济性较高的工业汽轮机直接拖动,这对有废热蒸汽的企业有经济的优势。缺点是:噪声频率较高,冷却水消耗大,操作不当时会产生喘振。  

    螺杆空压机是一种新的压缩装置,它与往复式相比,优点是机器结构紧凑,体积小,占地面积少,重量轻。热**,加工件少,压缩机的零件总数只有活塞式的1/10。机器易损件少,运行安全**,操作维护简单。气体没有脉动,运转平稳,机组对基础不高不需要专门基础运行中向转子腔喷油,因此排气温度低。对湿行程不敏感,湿蒸汽或少量液体进入机内,没有液击危险。可在较高压比下运行。可借助滑阀改变压缩有效行程,可进行10~**的无级冷量调节。缺点是:需要复杂的油处理设备,要求分离效果很好的油分离器及油冷却器等设备,噪声较大,一般都在85分贝以上,需要隔声措施。   
    不管是哪一种空压机存在的优点和缺点都是避免不了的。这种空压机的缺点也是就另一种空压机的优点。每一种空压机都是以另一种空压机的缺点而存在。所以当我们在工业生产中。选一款合适的空压机就有很多用途分析。从而能够选一款合理适用的空压机。 
 

螺杆式空气压缩机的原理: 螺杆式空压机原理

 1、吸气过程: 

螺杆式的进气侧吸气口,**设计得使压缩室可以充分吸气,而螺杆式压缩机并无进气与排气阀组,进气只靠一调节阀的开启、关闭调节,当转子转动时,主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时,其空间较大,此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通,因在排气时齿沟之空气被全数排出,排气结束时,齿沟乃处于真空状态,当转到进气口时,外界空气即被吸入,沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时,转子之进气侧端面转离了机壳之进气口,在齿沟间的空气即被封闭。 

2、封闭及输送过程:

蒸汽或少量液体进入机内,没有液击危险。可在较高压比下运行。可借助滑阀改变压缩有效行程,可进行10~**的无级冷量调节。缺点是:需要复杂的油处理设备,要求分离效果很好的油分离器及油冷却器等设备,噪声较大,一般都在85分贝以上,需要隔声措施。   
    不管是哪一种空压机存在的优点和缺点都是避免不了的。这种空压机的缺点也是就另一种空压机的优点。每一种空压机都是以另一种空压机的缺点而存在。所以当我们在工业生产中。选一款合适的空压机就有很多用途分析。从而能够选一款合理适用的空压机。 
 

螺杆式空气压缩机的原理:

 螺杆式空压机原理

 1、吸气过程: 

螺杆式的进气侧吸气口,**设计得使压缩室可以充分吸气,而螺杆式压缩机并无进气与排气阀组,进气只靠一调节阀的开启、关闭调节,当转子转动时,主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时,其空间较大,此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通,因在排气时齿沟之空气被全数排出,排气结束时,齿沟乃处于真空状态,当转到进气口时,外界空气即被吸入,沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时,转子之进气侧端面转离了机壳之进气口,在齿沟间的空气即被封闭。 2、封闭及输送过程:

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